Производство кубовидного щебня
Производство кубовидного щебня (лещадность продукта до 15%)
Одна из технологий получения кубовидного щебня представлена на схеме 3. В линии использованы новейшие разработки "ДРОБМАШ" - агрегат мелкого дробления ДРО-702 с дробилкой ДРО-560. За счет использования гидроопоры неподвижного конуса достигнута возможность работы дробилки "под завалом", что улучшает параметры кубовидности получаемого щебня. Также гидросистема позволяте производить дистанционную регулировку параметров выходной щели и пропускать недробимые предметы без остановки дробилки. В схеме использован агрегат сортировки ДРО-669-10 с четырехситным грохотом ДРО-662, позволяющим получать сразу 5 узких мелких фракций щебня, которые могут использоваться в сооружении дорожных покрытий, а также при производстве асфальтобетона. Получение таких фракций дает возможность составлять щебеночные смеси с оптимальным соотношением щебня различных фракций, использование которого повышает эксплуатационные характеристики дорожного полотна и изготавливаемых с применением таких смесей асфальтобетонов. Лещадность получаемого на этой линии продукта не превышает 15%.
1. Технологическая схема установки для получения щебня с содержанием зерен лещадной и игловатой формы до 15% (кубовидного).
Вариант 1
|
Вариант 2
|
|
Размер фракций исходного материала, мм
|
20-40 или 40-80 мм
|
40-80
|
Производительность, т/ч: при исходном 20-40 мм
|
37,5
|
-
|
Производительность, т/ч: при исходном 40-80 мм
|
42
|
75
|
Готовый продукт, мм
|
0-5; 5-10; 10-15; 15-20; +20мм
|
|
Установленная мощность, кВт
|
159,5
|
234,5
|
Масса оборудования, т
|
63,5
|
84,7
|
Размер площадки под установку, м
|
30х50
|
35х55
|
Оборудование ТДСУ:
1. Вибропитатель ДРО-605-20 с преобразователем частоты тока.
2. Агрегат мелкого дробления:
- ДРО-702-30 при исходном 40-80 мм (вариант 1);
- ДРО-702-20 при исходном 20-40 мм (вариант 2);
- ДРО-739-10 при исходном 40-80 мм (вариант 2);
3. Агрегат сортировки ДРО-669-10;
4. Конвейер ДРО-912-10 (вариант 1) или ДРО-922-10 (вариант 2);
5. Конвейер ДРО-922;
6. Конвейер ДРО-912 (5 шт.);
7. Железоотделитель на опоре;
8. Метелообнаруживатель на опоре;
9. Весы конвейерные;
10. Агрегат управления У7810.4А.
1. Вибропитатель ДРО-605-20 с преобразователем частоты тока.
2. Агрегат мелкого дробления:
- ДРО-702-30 при исходном 40-80 мм (вариант 1);
- ДРО-702-20 при исходном 20-40 мм (вариант 2);
- ДРО-739-10 при исходном 40-80 мм (вариант 2);
3. Агрегат сортировки ДРО-669-10;
4. Конвейер ДРО-912-10 (вариант 1) или ДРО-922-10 (вариант 2);
5. Конвейер ДРО-922;
6. Конвейер ДРО-912 (5 шт.);
7. Железоотделитель на опоре;
8. Метелообнаруживатель на опоре;
9. Весы конвейерные;
10. Агрегат управления У7810.4А.
* Оборудование по п.п. 7 и 9 поставляется по требованию заказчика.
Установка может быть заказана с системой автоматизированного управления (САУ). При этом вместо агрегатов ДРО-702-10 и ДРО-702-30 будут поставлены агрегаты ДРО-702 и ДРО-702-20.
Установка может быть заказана с системой автоматизированного управления (САУ). При этом вместо агрегатов ДРО-702-10 и ДРО-702-30 будут поставлены агрегаты ДРО-702 и ДРО-702-20.
Производство кубовидного щебня (лещадность продукта до 10%)
Схема 4 представляет технологию получения кубовидного щебня 1 группы с содержанием зерен лещадной и игловатой формы до 10%. В этой схеме для улучшения параметров кубовидности использован агрегат грануляции ДРО-630 с входящим в его состав гранулятором ДРО-629. Гранулятор спроектирован таким образом, что при его работе в камере дробления дробится только лещадный щебень как более слабый, кубовидный щебень при этом не дробится. Таким образом исключается переизмельчение конечного продукта и исправляется форма лещадных зерен. Для разделения щебня на фракции используются два агрегата сортировки СМД-513А-10 с новым грохотом СМД-148-10АМ.
2. Технологическая схема установки для получения щебня с содержанием зерен лещадной и игловатой формы до 10% (кубовидного)
2. Технологическая схема установки для получения щебня с содержанием зерен лещадной и игловатой формы до 10% (кубовидного)
Вариант 1
|
Вариант 2
|
|
Размер фракций исходного материала, мм
|
20-40 или 40-80 мм
|
40-80
|
Производительность, т/ч: при исходном 20-40 мм
|
30
|
-
|
Производительность, т/ч: при исходном 40-80 мм
|
40
|
80
|
Готовый продукт, мм
|
0-5; 5-10; 10-15; 15-20
|
|
Установленная мощность, кВт
|
240
|
322
|
Масса оборудования, т
|
106,4
|
114,3
|
Размер площадки под установку, м
|
30х45
|
35х45
|
Оборудование ТДСУ:
1. Вибропитатель ДРО-605-20 с преобразователем частоты тока.
2. Агрегат мелкого дробления:
- ДРО-702-10 при исходном 40-80 мм (вариант 1);
- ДРО-702-30 при исходном 20-40 мм (вариант 1);
- ДРО-739-10 при исходном 40-80 мм (вариант 2);
3. Агрегат грануляции ДРО-630;
4. Агрегат сортировки СМД-513А-10 (2шт.);
5. Конвейер ДРО-912 (5 шт.);
6. Конвейер ДРО-912-10 (2шт.- вариант 1) или ДРО-922-10 (вариант 2);
7. Конвейер ДРО-912-70 (2 шт.);
8. Железоотделитель на опоре;
9. Металлообнаружитель на опоре;
10. Агрегат управления У7810.4А.
Оборудование по п.п. 7 и 9 поставляется по требованию заказчика.
Установка может быть заказана с системой автоматизированного управления (САУ). При этом вместо агрегатов ДРО-702-10 и ДРО-702-30 будут поставлены агрегаты ДРО-702 и ДРО-702-20.
Здесь можно оформить заказ:
Оставить свое сообщение можете заполнить форму, приведенную ниже: